点击图片查看原图
石膏板生产线烘干类型：
1、热风烘干型主要利用锅炉烟气热量，将锅炉烟气直接打入烘干室热风管道，再由热风管散热烘干。此类型设备只适合于500万平方米以下的生产线，并且造价低，是经济状况较差的用户机型。因石膏板质量难以控制，废次品率偏高，且设备寿命较短，所以此类型正在被逐渐淘汰。
2、导热油烘干型此类型是目前国内外发展z快z多的一种类型，此类型设备低耗节能，便于操作与调整，但价格较高，使用寿命较长，质量容易控制，特适合于年产500万平方米以上的大中型生产线。
石膏板以其重量轻，安装方便，干燥作业，防火性能优良和装饰效果新颖等特点在建筑材料市场上的占有额越来越大，对质量的要求越来越高，从而对生产石膏板生产线的各项要求也越来越严格。那么如何选购石膏板生产线才能适应市场呢?
请认准以下几点：
一：产品外观成型要好；
二：装机容量要小；
三：产品产量要高；
四：产品废品率要低；
五：自动化程度要高；
六：电耗，能耗要低；
七：试车费用要小；
八：维修费用要小；
九：设备操作要简；
十：厂家信誉要好。
石膏板生产线设备及产品特点：
设备特点：此设备具有、占地面积小、易操作等特点
产品特点：此设备生产的产品具有轻质、隔热、隔音、耐火等特点
石膏板生产线是当前生产新型装饰材料的专用设备，其主要工作过程包括：
1、将熟石膏和水以及各种添加成分，分别由自动计量，自动输送系统进入搅拌机，混合搅拌成石膏浆，并均匀撒在连续向前移动的护面纸上。
2、在连续前进的同时经过振动、浆料逐渐扩散匀布，随之进入挤压成型机与上下护面纸复合，通过挤压成型浆料被上下护面纸完全包封，并挤压成连续不断的浆状纸面石膏板。
3、该板在成型线上运行过程中经过成型、自然凝固、自动切断等已逐步形成湿式固体纸面石膏板，湿板经程控系统排列，通过辊子、皮带输送和翻板，快速进入烘干室。
4、板在烘干室各个温区严格控制下，并打入不同温度的热风，湿板水份蒸发，淀粉反应将板与护面纸粘合，烘干的纸面石膏板从烘干室脱颖而出。
5、然后再次翻板和片（正面向里），经定尺锯将板切割成一定规格尺寸的成品板。
6、z后输送到自动封头与自动码垛，码垛完毕由叉车送往成品仓库。
石膏板生产线机械成型部分：
立式搅拌机：本机采用特殊不锈钢材料制造，在石膏粉、淀粉胶液、发泡液按比例均匀供给的前提下，生产出均匀一致的浆料，并可生产两种浆料，即：中间发泡浆料、两侧硬边浆料，为板式成型及干燥提供了可靠的保证。
振动平台：其作用为浆料至平台后，经预定的频率振动，使浆料更为均匀，并使经发泡剂产生的大泡分散为均匀小泡，以利增加强度并为保证干燥质量提供合格的坯料。
气动板式成型机：本机采用气动升降，生产石膏板厚度在8-15mm之间任意调节，接触物料部分采用特殊不锈钢材料，操作简单方便，升降灵活可靠，调整方便快捷，所生产的板面平整一致。
一、石膏板生产线护面纸部分：
由放纸机四组、上下纠偏机各一台、涂胶装置、托纸辊架组成。纠偏机为电子自动控制，使之不跑偏。
二、石膏板生产线供给部分：
由振动筛、提升机、料仓、定量供料器、输送机组成。
石膏板生产线经振动筛检出异物，经定量供料器、输送机使之均匀输料，为料浆的浓度一致提供可靠的保证。
三、淀粉胶液部分：
由淀粉混合液罐、搅拌机、定量泵、输送管路组成。使用定量泵输送液体，依据需要流量多少可任意调节。与石膏粉输送机配套使用，保证所需的水膏比均匀。
四、发泡机部分：
由发泡液罐、搅拌机、发泡站、空气压缩机、储气罐及输送管路组成。保证气流、液体的均匀输送。
五、成型部分：
立式搅拌机：本机采用特殊不锈钢材料制造，在石膏粉、淀粉胶液、发泡液按比例均匀供给的前提下，生产出均匀一致的浆料，并可生产两种浆料，即：中间发泡浆料、两侧硬边浆料，为板式成型及干燥提供了可靠的保证。
振动平台：其作用为浆料至平台后，经预定的频率振动，使浆料更为均匀，并使经发泡剂产生的大泡分散为均匀小泡，以利增加强度并为保证干燥质量提供合格的坯料。
气动板式成型机：本机采用气动升降，生产石膏板厚度在8-15mm之间任意调节，接触物料部分采用特殊不锈钢材料，操作简单方便，升降灵活可靠，调整方便快捷，所生产的板面平整一致。
六、输送部分：
由橡胶带输送机、整形装置、自动切断机、加速机组成，根据需求调整运行速度。自动切断机及加速机采用自动控制，产品长度可调。
七、中转部分：
由举升机、平带平移机、升降分配机组成，采用自动控制。
八、干燥系统：
由快入机组、快出机组、倾斜出板机组、干燥机、传动机构、导热油管散热器、引风机及主风道、干热风分风器、潮气回风器及排潮管道组成。z大限度的压缩空间，充分利用热能。
快入机组、快出机组、出板机组采用自动控制，干燥室传动机构根据生产速度调整干燥速度。
利用导热油管散热器辐射、干热风辅助的干燥工艺，各层、各段均可调可控，使石膏板不过烧、不潮板干燥一致。
九、供热部分：
由热油炉、导热油泵、储油罐、膨胀罐、管路、换热器组成。为充分利用热能、降低生产成本，本设备利用余热做为干热风的热源。
十、定尺系统：
由链条定尺机、定尺切割锯、分板机组成。
十一、除尘系统：
由除尘引风机、吸尘管路及电子脉冲除尘器组成。
石膏板生产线机械设备定尺、码垛部分：
1、安装翻板机，石膏板到此工位后，把出板方向板翻转180度，使之正面朝上。设置移板机，把另一张板移至第一张板上，正面朝下，使两板叠放，为定尺封头做好准备，自动控制。（如此结构，优点为：①保护如石膏板正面。②缩短此工段时间。③为后序工段做好充分准备。）
2.定尺部分设置电子脉冲袋式除尘器，把灰尘降至z低，自动控制，除尘器收集锯板粉末作为促凝剂加以使用。
3、设置自动封头、码垛工位，封头机、码垛机各安装3台，自动封头码垛极大的减少了用工人员，并降低了劳动强度，石膏板到此工位后，经气缸自动对齐后封头，封完后经抛板机把板输至码垛机上，再经气缸对齐机把封好头的产品对整齐，待整垛满后利用叉车运走。
选购石膏板生产线应注意以下几点：
一、设备
在同等生产能力的情况下对比设备配置、设备结构、设备价格及包含内容。
二、调试费用
此费用成熟技术与不成熟技术相差很大，相差几倍或几十倍甚至百倍以上，选择厂家时应切实注意，以免造成大的损失。
三、生产成本
石膏板近几年的市场竞争力加大，利润空间缩小。此时的产品有无竞争力，能否在市场上具有一席之地，关键看产品质量与生产成本，在同等质量的前提下生产成本相差很大（电耗、煤耗、合格率，此三项直接制约产品的生产成本）。
石膏板生产线的工作原理：
备料：
改性淀粉、缓凝机、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；
发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐（带加热装置，保持35℃以上）备用；
促凝剂和石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；
配料：
料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。
说明:所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求
石膏板生产线设备特征：
1、液压自动行走式石膏墙板成型机综合了国内外同类设备的优点，解决了传统石膏板分量重，强度低，耐水防潮性能差等缺点，设备总体性能达到国内lx水平；
2、设备核心部件选用进口材料生产，质量优异，占地空间小，操作方便，生产效率高；
3、制品平整度好，误差小，抗形变，长短可调，持久耐用；
4、一台设备可生产60mm，90mm，120mm，150mm等多种厚度和规格的石膏板；
5、该设备一次成型两块石膏墙板，原料自动化计量，保证墙板质量和精度；
6、采用液压开合模，芯管系新型硅胶材料制造，气压膨胀模式设计，使抽管阻力减少为零，成型板材损坏率降低为零。穿管抽管同步完成，芯管无需冲洗；
7、石膏板成型机关键元器件、零部件均采用国际知名品牌产品，核心零部件均经过疲劳耐久性试验和可靠性试验，从而保证设备运行稳定，故障率降至z低。
石膏板生产线简介：
1，年产量：200万到5000万平方米（以9.5mm厚度计算）
2，自动化程度：全自动
3，干燥系统：热风炉干燥系统
4，燃料：天然气，重油，煤或柴油
5，主要原料：石膏粉，改性淀粉，发泡剂，胶和护面纸。
6，生产出来成品的尺寸：
厚度：8-20mm
宽度：1200mm或1220mm
长度：2400-3600mm（可以调整）
7，产品质量标准：符合国标GB/T9775-2008.
我们也可以根据客户的特殊要求来进行设计制造。
设备介绍和工艺描述：石膏板生产线是生产石膏板新型建筑材料，纸面石膏板的专用设备，石膏板生产线主要工作过程是：将熟石膏、水和各种添加成分，分别自动计量、经连续、自动传送系统进入搅拌机，混合搅拌成均匀料浆，散布到连续向前移动的石膏板护面纸上，在前进过程中，经过震动，料浆被上下纸完全包封，并挤压成很规则的平板，该平板在连续生产线上的严格控制的稳定速度继续向前移动，逐渐形成有一定强度、形状规则的湿石膏板，经自动控制的切断系统，按设定的尺寸地切断成单板。单板经程控系统有序排列、翻面、进入干燥机。在严格控制的干燥温度下，蒸发掉板中的吸附水。板从干燥机出来，在生产线前进过程中逐步降温。经再次翻面每2张板正面叠合，经端头锯将板的两端切断成规则尺寸后，传送到自动堆垛机，堆垛成整齐规则的成品入库。纸面石膏板生产线主要由三大部分组成，即：料房、供热系统、联合机组。
石膏板生产线特点：
1.操作简单
石膏板生产线操作简单,特别是调浆人员与烘干室操作人员,可以利用电脑直接对设备调浆及对烘干室自动控温,随温度的变化自动变化。
2.新型立式搅拌机
石膏板生产线动力小,停电防堵,不结硬块,一台机器可同时生产出两种浆即有泡浆与无泡浆,有泡浆在板的中心,无泡浆在板的两个边三四公分处,既增加了石膏板的强度又不增加石膏板的重量,同时解决了石膏板两个边过烧现象。
3.码垛与封头
石膏板生产线配置了码垛机和封头机两大部分,传统设备这部分都是人工控制,而我们研制的设备由机器自动完成,使其整条生产线节省人工50%。
4.自动化程度高
石膏板生产线有电脑成型控制系统,电脑全自动中转控制系统,电脑烘干室控制系统,电脑全自动定尺控制系统,电脑封头控制系统,这些系统保障了产品质量的提高。
5.新型烘干室
烘干室是整条设备的中心,烘干后的石膏板保证粘纸（纸不合格）,既不会出现不干,也不会出现过烧,并且需要的动力耗能低。一般热油炉的热功率只有73%,25%左右的热能随着烟气排放到天空。该烘干室利用烟气的热能与散热器的覆盖面积,实现了节能30%,另外外部既可加润滑油,减少了一半的动力,再加上科学的配比,使整条线节能40%,而便于维修。
6.产品合格率
产品的合格直接影响企业的利润,它的产量更重要,因为出一张废板需要十张成品的利润赚回来,经科研人员巧妙的设计,使该产品自动调浆,产品合格率达到90%！
注：产品合格说明：产品粘纸,不过烧,不潮为z后合格产品
7.节能
企业的生存之本就是降低成本,只要成本低才能在市场上有竞争力,节电,节煤,节人工。用工人数大约12-14人,节煤35%,节电45%,节人工45%,从而降低了成本。每平方米减低了15%左右。
石膏板生产线简介：
1、供纸系统简介，本系统以独特的接纸方式与高精度的纠偏机构，再加上刻痕对以后的修边、起到了很大的帮助作用。产品的质量得以很大的提高，并减少了很多不必要的浪费而降低成本。
2、供粉系统简介，该系统以独有的定量供料器为核心，使石膏粉的供给相当精确，对以后的调浆操作提供了极大的方便，再加上气动卸料器的配合，使料粉的供给有了可靠的保障。
3、供水系统简介，本供水系统使用了热交换器，在产品质量上既提高了强度，又节约了能源，采用计量比较准确的专用泵为操作提供了极大的便利。
4、发泡系统简介，本系统使用了独特的恒压器供气，以专用泵供泡液，使泡液能够均匀的进入浆体，为操作提供了极大的方便，因而产品的重量调整也比较容易掌握。
5、成型系统简介，本系统引进国内外技术，使用特种不锈钢强边立式搅拌机与特种不锈钢气动板式成型机，使该系统的抗磨损能力大大增强，延长使用寿命。采用板式成型机替代原始的压合辊，提高板面的平整度。
6、输送系统简介，该系统除传统的输送机外，另增加了废板清理机，既降低了工人的劳动强度，并能使车间的环境卫生整洁。
7、中转系统简介，本系统采用了z先进的无动力入板快进机构，降低了能耗，并且对各部分总成都做了相应的改进，使机器的运行更可靠。
8、干燥系统简介，该系统是整套生产线的核心，它直接影响到生产线的产量与能耗，此系统采用独有的散热器结构，可层控温、段控温，另加新颖独特的配风系统，使本系统的各层温度温度任意可，从而起到了降低能耗的作用，并且使本系统的操作更加容易撑握。也是降低试车成本的关键所在。
9、供热系统简介，本系使用有机热载体炉（热油炉），它是一种低压高温供热设备。它以煤、油、气为燃料，以导热油为载体，是目前生产石膏板sx的供热设备。另外，利用烟气换热器可以减少能耗，降低成本。
10、定尺系统简介，本系统以独特的翻板机与码垛机组成了z新的定尺系统，从而结束了人工接板的历史，降低了人工成本。
11、除尘系统简介，该系统使用电子脉冲布袋除尘器，提高了除尘的效果，另增加了除尘绞龙，使清理粉尘更加方便。
12、控制系统简介，控制系统有六个方面组成，采用了电脑程序化控制，并采用了变频器、固态继电器、光电感器等无触点器件，保障了机器的运行。实现了能够长期运行的全自动石膏板生产线。
附：电脑全自动中转控制系统
光电传感器检测----专用PLC控制----固态继电器驱动
电脑全自动定尺控制系统
光电传感器检测----专用PLC控制----固态继电器驱动
电脑成型控制系统
多种传感器检测----专用PLC控制----变频器驱动
电脑烘干室控制系统
温度温度传感器检测----专用PLC控制----接触器驱动
热油炉控制系统
自动检测----按钮操作----继电器控制----接触器驱动